日前，在中国水力发电工程学会组织召开的科技成果鉴定会上，由哈电集团电机公司和南方电网储能股份有限公司等单位共同完成的《40万千瓦700米级高稳定性抽水蓄能机组关键技术与应用》最终通过鉴定。专家委员会一致认为，该项科技成果达到国际领先水平。

       《40万千瓦700米级高稳定性抽水蓄能机组关键技术与应用》科技成果依托我国40万千瓦700米级超高水头、超大容量抽水蓄能机组设计制造自主化任务，针对水泵水轮机、发电电动机的设计制造、以及“一管三机”复杂输水系统过渡过程性能保证等难题，进行了研究和技术攻关，形成了多项具有自主知识产权的创新技术，最终研制出我国首台套40万千瓦、700米级水头段的水泵水轮机和发电电动机。此次通过鉴定，标志着我国抽水蓄能机组自主设计和制造水平实现了新的突破，极大促进了国产化高水头大容量抽蓄机组及系统设计水平的提升，推动我国抽水蓄能领域关键核心技术立于国际最前沿。

       此次科技成果鉴定委员会，由中国工程院张勇传院士、中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司张宗亮院士领衔，鉴定委员会成员由中国水力发电工程学会、中国长江三峡集团公司、西安理工大学、中国水利水电科学研究院、中国电建集团中南勘测设计研究院、中国电建集团西北勘测设计研究院、抽水蓄能标准化技术委员会、全国大型发电机标准化技术委员会等单位和机构的12位专家学者组成。

       鉴定会上，专家委员会在听取了哈电集团电机公司的汇报并审查相关技术资料后，认为该项研究成果已依托阳江抽水蓄能电站成功应用，并推广至南宁、梅州二期、中洞等多个抽水蓄能电站，推动了超高水头超大容量高稳定性抽水蓄能机组的技术进步，经济和社会效益显著，推广应用前景广阔。

       作为科技成果应用的典范，阳江40万千瓦、700米级水头段高稳定性抽水蓄能机组，是目前国内已投运单机容量最大的抽水蓄能机组，在水力开发和模型试验、参数选择与过渡过程、电磁设计方案、通风冷却结构、定转子绝缘体系、推力轴承结构以及机组运行稳定性等方面攻克了多项难关，设计制造难度居世界前列。技术创新方面，阳江抽水蓄能机组具有完全自主知识产权，成功填补了我国在超高水头、高转速、大容量抽水蓄能机组设计制造上的空白，为国内后续建设同类电站奠定了坚实技术基础。

       哈电集团电机公司将以此为契机，进一步深化超高水头、超大容量抽水蓄能机组的高稳定运行技术研究，全力突破可变速抽水蓄能机组技术、巨型冲击式水电机组等“卡脖子”关键核心技术，引领我国水电技术不断跃升。

努力打造原创技术策源地

       近年来，哈电集团电机公司在科技领域不断深耕，发电装备领域累计获得国家科技进步奖4项、省部级科技奖励60项，取得了一大批原创和核心专利技术成果。随着抽水蓄能机组容量的不断增加，常出现容量、电压和转速不匹配的问题。若要解决这一问题，就必须采用新的定子绕组连接方式。哈电集团电机公司科研人员想尽了所有绕组接线的可能性，绘制了上千种绕组接线图，提出了分数极路比绕组的评价指标。通过持续地研究验证，科研人员最终选出了最佳绕组排列方案，并开发出了相关的程序，获得了具有自主知识产权的分数极路比绕组技术创新成果，填补了国内技术空白。

       哈电集团首席专家、电机公司副总工程师覃大清在接受采访时谈到，“抽水蓄能的大发展是毋庸置疑的，无论是风力发电或是太阳能发电的消纳都要依靠抽水蓄能技术。哈电的各项技术已达到国际领先水平，例如阳江抽水蓄能项目，哈电第一次做，就做到了世界第一。”

为构建新型电力系统蓄势赋能

       哈电集团电机公司已累计参与了32座抽水蓄能电站、118台抽蓄机组的研发制造，总容量达34770兆瓦，市场占有率超过40%，位居国内第一，一次又一次把性能优异、安全可靠的水电“皇冠上的明珠”镶嵌在祖国的大好河山。2011年，哈电集团自主研制的我国首台具有完全自主知识产权的大响水涧250兆瓦抽蓄机组成功投运；2017年，哈电集团自主研制的水头变幅最大的溧阳抽水蓄能机组实现“一年六投”，于次年通过了专项成果鉴定“整体技术国际先进，关键技术国际领先”；2021年，哈电集团自主研制的“世界最大充电宝”丰宁抽蓄电站机组为北京冬奥会提供绿色清洁能源保障；2022年，哈电集团自主研制的黑龙江省首座抽水蓄能电站、我国纬度最高的荒沟抽水蓄能电站机组全部投运，首次采用“分数极路比”绕组技术，填补国内空白。

       凭借着先进的水力开发技术，近一时期，哈电集团电机公司已先后中标世界水头最高724米、国内单机容量最大425兆瓦的天台抽水蓄能项目、国内单机容量最大400兆瓦可变速抽蓄惠州中洞项目、世界单机容量最大500兆瓦冲击式水电机组扎拉项目等3个水电行业“制高点”。目前，正以安全、稳定、可靠的变速抽水蓄能发电装备，为国家建设新型电力系统、新型能源体系贡献着积极力量。