国务院总理温家宝到哈电集团公司视察
6 年跨越30 年技术差距
机会就在眼前。为了争取成为技术承接方，抢占未来市场竞争制高点，哈电集团摩拳擦掌，全力投入技术改造和科研攻关。
在三峡左岸水电机组项目招标中，哈电集团作为国内的实力企业，与法国阿尔斯通公司、挪威KB公司和瑞士ABB公司联合投标。阿尔斯通公司作为投标主体，哈电集团作为分包方参加，取得了8台70万千瓦水电机组的制造合同。
在这8台机组的生产制造过程中，哈电集团注重消化吸收国外先进技术，并在模型转轮能量、稳定性等主要指标上实现了创新，具备了与跨国公司同台竞争的实力。三峡左岸承担的机组和核心技术部件完全达到了国际水平。
通过参与三峡左岸8台水轮发电机的分包制造，哈电集团消化吸收了国际上先进的大型水轮发电机组的设计制造技术，积极推进二次创新，设计出具有自主知识产权的三峡右岸机组水轮机转轮，各项指标达到国际先进水平，用6年左右的时间跨越了与国外30年的技术差距，完成了从分包商到独立承包商的重大角色转变。
装备制造业整体崛起
三峡工程使哈电集团迅速成长起来。
在独立进行三峡右岸4台机组设计制造过程中，哈电集团又把自主研发的空冷技术应用到大型水轮发电机上，获得了巨大成功，包揽了国内所有空冷技术大型水轮发电机的制造任务。
在消化吸收引进技术的基础上，通过自主创新，哈电集团自主开发的构皮滩水轮机模型转轮在瑞士洛桑试验台通过验证，最高效率达95.17％，居世界领先水平。技术创新所取得的成绩得到了市场的认可，哈电集团相继签约了龙滩、小湾、拉西瓦、构皮滩等30台700MW大型水轮发电机组的制造合同，囊括了国内所有巨型水力发电机组设备的制造合同。
令人欣喜的是，围绕三峡产业链，我国装备制造企业已成整体崛起之势。哈电集团与东方电气集团在大型水轮机制造领域齐头并进；中国第一重型机械集团公司、中国第二重型机械集团公司先后完成了三峡水轮机所用大型毛坯件的研制……三峡工程，推动了国内装备制造企业自主创新的进程。
从三峡工程中人们看到，中国正在冲出廉价鞋、打火机之类“中国制造”的低端藩篱，向发展高端装备业之路昂首迈进。
（文章来源：东北网）
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